儿童家具生产流程简介
木材烘干:选购优质实木原材，在55-60摄氏度烘干室进行第二次烘干。由于木材含水率还会受到回潮的影响，只有将湿度控制在8%-12%之间，才能有效防止幼儿家具的开裂和变形。
备料：高速优选锯按照设定的规格进行定长切割、表面处理以及结疤去除，实现自动化备料。按照既定规格进行精准切割，才能确保最终产品的精密安全。
开料：开料工序将进行双面刨、四面刨、拼版等工序的处理，最后加工成产品的零件。
机器加工：机器加工完成定长、定宽、钻孔、铣型、开槽车枳等工序，将加工余量切除，成型处理。这一工序将有品检严格把控。
砂光：将产品零件、零部件进行粗磨处理，即将加工余量通过砂光机的砂带处理掉。
组装：将产品零件组装成零部件，采用木榫连接，更加安全和牢固。
料检：组装好后的零部件需要进行细致的检查，将组装过程中损坏的零部件挑选出来集中销毁处理，对有缺陷的零部件进行修补处理，只为了给孩子最好的产品呈现。
涂刷底漆：底漆是油漆系统的第一层，用于木器表面的涂饰、提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供防腐功能等。在喷涂之后产品含水率将会上升,为了更好地控制开裂变形，需要将产品进行烘干处理。
油磨：对烘干好的部件再次进行打磨处理，让表面更平整，边角更加圆润。
再次涂刷底漆：在喷涂过程中,需要保证部件表面干净，喷枪气压充足，喷涂力道均匀，才能保证漆面的均匀和光滑。让产品零部件通过吊线进入烘干房烘干，然后再进入下一道工序 。
二次油磨：这一工序需要工人使用纯手工打磨，不能使用机器，将边角以及部件表面进行细致的手工打磨。只有细致的手工打磨，才能更好的呵护孩子的每一寸肌肤。
面漆：将面漆均匀喷涂在部件上，提升漆面的饱满度和光泽度。同时还提升漆面硬度，增强漆面防腐、耐磨、耐高温能力，让孩子在使用儿童家具的过程中更加安全省心。将被送往烘干房进行最后一次烘干处理，确保产品部件的含水率持续控制在合格的范围内，有效防止产品在使用过程中出现开裂变形等质量问题。
下线检查：经过面漆喷涂后的产品部件已基本完成加工，在下线前进行产品部件全检，确保每个产品部件质量合格。
试组：每个产品在进行包装工序前，必须由品检人员进行试组确认，合格后才可以进入包装工序 。
包装：包装采用加厚珍珠棉和保丽龙保护产品，确保每一件产品送到孩子家中的时候保持产品的完整性。品检员将会对这一过程进行严格把控，合格的产品才会安排包装，并贴上相应的合格标签、产品二维码等相关信息的标签。
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